如何提高重庆中频炉熔化速度? http://www.tsddq.com/
中频炉熔化速度除了与其功率密度、频率等自身因素有关外,还与日常的维护操作有密切的关系。同样的炉子,在不同的维护、操作方式下其熔化速度会有较大的差别。笔者通过对3t/1500Hz·500Hz,0.5t/kw·1000Hz等不同中频炉的使用维修,总结出以下几种提高熔化速度的方法,以供大家参考。
很多中频炉使用说明书均指出,炉龄后期,由于电磁搅拌力的洗刷炉壁会越来越薄,电流功率容量等会增大,要防止穿炉。而实际情况常常是由于废钢氧化物太多、旧铁粘砂过多等原因,炉渣聚集在炉壁,使炉壁越来越厚,阻抗增大,功率低于额定值,熔化速度变慢,为此必须清除炉渣。对于轻微粘渣,可以趁热进行清理,即刚出完炉后,利用长柄铲铲掉,或者用适当提高炉温约1500℃左右的方法来解决。当这两种方法均无效时,就必须洗炉。其方法是,在炉料刚刚化完还没有进人高温以前,往铁液中加石灰石,如果还不能除净铁渣,下次可再加人苏打,利用高温下石灰石或苏打与炉渣发生化学反应的方法将炉壁粘渣刷尽。
为了加速炉料的熔化,装料时应注意大小块搭配以充分利用炉膛空间。由于炉料在感应炉内磁通的分布是不均匀的,越靠近外层柑竭壁磁通密度越大,越靠近增竭的中心线磁通密度越小,因此在外层中产生的电动势和电流比里层大,即所为“集肤效应”。所以一般说来,大块的炉料应该装在增竭壁的附近,小块料装在中间部分和炉底,并用小块料填充炉料空隙。
炉料装好后,开始通电熔化。对于3t炉子,大约在通电开始20-30min内,由于炉料温度未到达780℃居里点温度,炉料的阻抗较小、电流大,因限流,功率达不到额定值,并且电流波动大,易引起过流而停炉,影响熔化速度。为此,可先向炉体内装约2/3的炉料,使炉料快速升温,迅速超过居里点温度,然后炉料阻抗增大,电流下降稳定,此时再加另外1/3的炉料。这样限流时间将会缩短在熔化过程中,由于炉料大小不一,参差不齐,互相挤住而发生“搭桥”,使炉子出现中频电压高而限压,功率上不去,熔化速度慢,此时应用炉钎捅料,减少不必要的限压时间.
感应器的出水温度应适当,高了会出现水垢,引起水冷电缆橡胶管老化等问题。但也不能过低,过低了不仅使感应器外部容易凝成水珠,造成感应器短路,而且炉体的热量被过多地带走使炉温上升慢,影响熔化速度。一般感应器出水温度控制在50℃左右即可
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中频炉熔化速度除了与其功率密度、频率等自身因素有关外,还与日常的维护操作有密切的关系。同样的炉子,在不同的维护、操作方式下其熔化速度会有较大的差别。笔者通过对3t/1500Hz·500Hz,0.5t/kw·1000Hz等不同中频炉的使用维修,总结出以下几种提高熔化速度的方法,以供大家参考。
很多中频炉使用说明书均指出,炉龄后期,由于电磁搅拌力的洗刷炉壁会越来越薄,电流功率容量等会增大,要防止穿炉。而实际情况常常是由于废钢氧化物太多、旧铁粘砂过多等原因,炉渣聚集在炉壁,使炉壁越来越厚,阻抗增大,功率低于额定值,熔化速度变慢,为此必须清除炉渣。对于轻微粘渣,可以趁热进行清理,即刚出完炉后,利用长柄铲铲掉,或者用适当提高炉温约1500℃左右的方法来解决。当这两种方法均无效时,就必须洗炉。其方法是,在炉料刚刚化完还没有进人高温以前,往铁液中加石灰石,如果还不能除净铁渣,下次可再加人苏打,利用高温下石灰石或苏打与炉渣发生化学反应的方法将炉壁粘渣刷尽。
为了加速炉料的熔化,装料时应注意大小块搭配以充分利用炉膛空间。由于炉料在感应炉内磁通的分布是不均匀的,越靠近外层柑竭壁磁通密度越大,越靠近增竭的中心线磁通密度越小,因此在外层中产生的电动势和电流比里层大,即所为“集肤效应”。所以一般说来,大块的炉料应该装在增竭壁的附近,小块料装在中间部分和炉底,并用小块料填充炉料空隙。
炉料装好后,开始通电熔化。对于3t炉子,大约在通电开始20-30min内,由于炉料温度未到达780℃居里点温度,炉料的阻抗较小、电流大,因限流,功率达不到额定值,并且电流波动大,易引起过流而停炉,影响熔化速度。为此,可先向炉体内装约2/3的炉料,使炉料快速升温,迅速超过居里点温度,然后炉料阻抗增大,电流下降稳定,此时再加另外1/3的炉料。这样限流时间将会缩短在熔化过程中,由于炉料大小不一,参差不齐,互相挤住而发生“搭桥”,使炉子出现中频电压高而限压,功率上不去,熔化速度慢,此时应用炉钎捅料,减少不必要的限压时间.
感应器的出水温度应适当,高了会出现水垢,引起水冷电缆橡胶管老化等问题。但也不能过低,过低了不仅使感应器外部容易凝成水珠,造成感应器短路,而且炉体的热量被过多地带走使炉温上升慢,影响熔化速度。一般感应器出水温度控制在50℃左右即可